Isolasi dapat diklasifikasikan berdasarkan pada tiga kisaran suhu yang digunakan masing-masing:
1. Isolasi Suhu Rendah (sampai 90oC), yang digunakan untuk lemari es, sistim air panas dan dingin, tangki penyimpanan, dll. Bahan yang paling banyak digunakan adalah gabus, kayu, magnesia 85 persen, serat mineral, polyurethane dan gabus putih EPS /expanded polystyrene
2. Isolasi Suhu Menengah (90 – 325oC), yang digunakan dalam pemanasan suhu rendah dan peralatan pembangkit steam, jalur steam, saluran cerobong, dll. Bahan yang paling banyak digunakan adalah magnesia 85 persen, asbes, kalsium silikat dan serat mineral.
3. Isolasi Suhu Tinggi (325oC dan diatasnya), yang biasanya digunakan untuk boiler, sistim steam lewat jenuh, pemanggang oven, pengering dan tungku. Bahan yang paling banyak digunakan adalah asbes, kalsium silikat, serat mineral, mika, vermiculite, semen tahan api, silika dan serat keramik.
Tabel dibawah menjelaskan penggunaan, keuntungan dan kerugian berbagai bahan isolasi Bahan-bahan isolasi dapat juga diperoleh dalam bentuk cetakan yang besar, sebagai contoh, pipa-pipa semi silindris dan lempengan-lempengan untuk tangki, flens, kran dll. Keuntungan utama dari bagian yang dicetak adalah kemudahan dalam pemasangan untuk isolasi yang baru dan dalam hal penggantian atau perbaikan isolasi yang sudah ada.
TIPE ISOLASI | PENGGUNAAN | KEUNTUNGAN & KERUGIAN |
Polystyrene Isolator organik yang dibuat | Cocok untuk suhu rendah (-167oC sampai 82 oC). Terutama digunakan dalam ruangan dingin, pipa pendinginan dan beton | Keuntungan: kaku dan ringan Kerugian: mudah terbakar, memiliki titik leleh rendah, mudah terurai oleh sinar ultra violet, dan mudah diserang oleh bahan pelarut/ |
TIPE ISOLASI | PENGGUNAAN | KEUNTUNGAN & KERUGIAN |
penahan struktur bangunan | solven | |
Polyurethane Dibuat dengan cara mereaksikan isocyanides dan alkohol. Dibuat dalam lempeng sinambung atau dibusakan di tempat | Cocok untuk suhu rendah (-178oC to 4oC). Digunakan terutama di ruang dingin, transportasi yang diberi pendingin, lemari pembeku, lantai dan pipa pendinginan dan isolasi fondasi | Keuntungan: struktur sel tertutup, densitas rendah dan kekuatan mekanisnya tinggi Kerugian: mudah terbakar, menghasilkan uap beracun dan cenderung membara |
Rockwool (serat mineral) Dibuat dengan melelehkan basalt dan arang dalam sebuah kubah pada suhu sekitar 1500oC. Digunakan bahan pengikat berbasis phenol. Tersedia dalam bentuk keset, selimut, dan bentuk yang terlepas atau dibentu sebagai isolasi pipa | Cocok untuk suhu sampai 820oC. Digunakan terutama untuk mengisolasi oven industri, penukar panas, pengering, boiler dan pipa- pipa suhu tinggi | Keuntungan: memiliki kisaran densitas yang besar dan tersedia dalam banyak bentuk. Bersifat inert secara kimia, tidak korosif dan mencapai kekuatan mekanis selama penanganan |
Fibreglass Dibentuk dari pengikatan serat fiberglass panjang dengan resin thermo setting membentuk selimut dan bats, papan semi kaku, papan kaku dengan densitas tinggi dan dibentuk seperti bagian pipa | Cocok untuk suhu sampai 540oC. Digunakan terutama untuk mengisolasi oven industri, penukar panas, pengering, boiler dan pipa | Keuntungan: tidak akan hancur oleh penuaan. Kerugian: Produk fibreglass sedikit basa–pH9 (Nilai netral pH7). Harus dilindungi dari pengaruh pencemaran luar untuk menghindari percepaan korosi terhadap baja |
Kalsium silikat Dibuat dari bahan kasium silikat anhidrat yang diperkuat dengan pengikat non-asbes. Tersedia dalam bentuk lempeng berbagai ukuran | Cocok untuk suhu sampai 1050oC. Digunakan terutama untuk mengisolasi dinding tungku, kotak pemadam, refraktori, lining gas buang dan boiler | Keuntungan: Struktur sel udaranya kecil, konduktivitas panasnya rendah, dan akan menahan bentuk dan ukurannya pada kisaran suhu yang dapat digunakan. Ringan namun memiliki kekuatan struktur yang bagus sehingga dapat bertahan terhadap abrasi mekanik. Tidak akan terbakar atau busuk, tahan terhadap uap air dan tidak korosif. |
Serat keramik Dibuat dari alumina dengan kemurnian tinggi dan butiran silika, dilelehkan dalam suatu tungku listrik dan dihembus dengan gas berkecepatan tinggi menjadi benang halus yang ringan. Dibuat dengan berbagai macam bentuk, termasuk kain, felt, pita, semen pelapis dan variform castable (batu bata tahan api) | Cocok untuk suhu sampai 1430oC. Digunakan terutama untuk mengisolasi tungku dan back-up kiln refraktori, kotak pemadam, mangkok kaca pengumpan, perbaikan tungku, isolasi kumparan penginduksi, paking dan bahan pembungkus suhu tinggi | Keuntungan: cocok untuk berbagai penggunaan disebabkan beragam bentuknya |
Tabel 1. Bahan-bahan Isolasi untuk Berbagai Penggunaan
Faktor-faktor penting yang harus dipertimbangkan ketika memilih bahan-bahan isolasi adalah:
1. Suhu operasi sistim
2. Jenis bahan bakar yang sedang dibakar
3. Ketahanan bahan terhadap panas, cuaca dan kondisi yang merugikan
4. Konduktivitas panas bahan
5. Diffusivitas panas bahan
6. Kemampuan bahan bertahan pada berbagai kondisi, seperti kejutan panas, getaran dan serangan bahan kimia
7. Ketahanan bahan terhadap nyala/api
8. Daya tembus/permeabilitas bahan
9. Biaya total, termasuk pembelian, pemasangan dan perawatan