Home > Operational Area > TURBINE
Pemilihan bahan-bahan isolasi

Isolasi dapat diklasifikasikan berdasarkan pada tiga kisaran suhu yang digunakan masing-masing:

1. Isolasi Suhu Rendah (sampai 90oC), yang digunakan untuk lemari es, sistim air panas dan dingin, tangki penyimpanan, dll. Bahan yang paling banyak digunakan adalah gabus, kayu, magnesia 85 persen, serat mineral, polyurethane dan gabus putih EPS /expanded polystyrene

2. Isolasi Suhu Menengah (90 – 325oC), yang digunakan dalam pemanasan suhu rendah dan peralatan pembangkit steam, jalur steam, saluran cerobong, dll. Bahan yang paling banyak digunakan adalah magnesia 85 persen, asbes, kalsium silikat dan serat mineral.

3. Isolasi Suhu Tinggi (325oC dan diatasnya), yang biasanya digunakan untuk boiler, sistim steam lewat jenuh, pemanggang oven, pengering dan tungku. Bahan yang paling banyak digunakan adalah asbes, kalsium silikat, serat mineral, mika, vermiculite, semen tahan api, silika dan serat keramik.

Tabel dibawah menjelaskan penggunaan, keuntungan dan kerugian berbagai bahan isolasi Bahan-bahan isolasi dapat juga diperoleh dalam bentuk cetakan yang besar, sebagai contoh, pipa-pipa semi silindris dan lempengan-lempengan untuk tangki, flens, kran dll. Keuntungan utama dari bagian yang dicetak adalah kemudahan dalam pemasangan untuk isolasi yang baru dan dalam hal penggantian atau perbaikan isolasi yang sudah ada.


TIPE ISOLASI

PENGGUNAAN

KEUNTUNGAN & KERUGIAN

Polystyrene

Isolator organik yang dibuat
  dengan polimerisasi styrene

Cocok untuk suhu rendah (-167oC sampai 82   oC). Terutama digunakan dalam ruangan dingin, pipa pendinginan dan beton

Keuntungan: kaku dan ringan Kerugian:   mudah terbakar,

memiliki titik leleh rendah, mudah terurai   oleh sinar ultra violet, dan mudah diserang oleh bahan pelarut/

TIPE ISOLASI

PENGGUNAAN

KEUNTUNGAN & KERUGIAN


penahan struktur bangunan

solven

Polyurethane

Dibuat dengan cara mereaksikan isocyanides   dan alkohol. Dibuat dalam lempeng sinambung atau dibusakan di tempat

Cocok untuk suhu rendah (-178oC to 4oC).   Digunakan terutama di ruang dingin, transportasi yang diberi pendingin,   lemari pembeku, lantai dan pipa pendinginan dan isolasi fondasi

Keuntungan: struktur sel tertutup, densitas   rendah dan kekuatan mekanisnya tinggi

Kerugian: mudah terbakar, menghasilkan   uap beracun dan cenderung membara

Rockwool (serat mineral)

Dibuat dengan melelehkan basalt dan arang   dalam sebuah kubah pada suhu sekitar 1500oC. Digunakan bahan pengikat berbasis   phenol. Tersedia dalam bentuk keset, selimut, dan bentuk yang terlepas atau   dibentu

sebagai isolasi pipa

Cocok untuk suhu sampai 820oC. Digunakan   terutama untuk mengisolasi oven industri, penukar panas, pengering, boiler   dan pipa- pipa suhu tinggi

Keuntungan: memiliki kisaran densitas   yang besar dan tersedia dalam banyak bentuk. Bersifat inert secara kimia,   tidak korosif dan mencapai kekuatan mekanis selama penanganan

Fibreglass

Dibentuk dari pengikatan serat fiberglass   panjang dengan resin thermo setting membentuk selimut dan bats, papan semi   kaku, papan kaku dengan

densitas tinggi dan dibentuk seperti   bagian pipa

Cocok untuk suhu sampai 540oC. Digunakan   terutama untuk mengisolasi oven industri, penukar panas, pengering, boiler   dan pipa

Keuntungan: tidak akan hancur oleh penuaan.

Kerugian: Produk fibreglass sedikit   basa–pH9 (Nilai netral pH7). Harus dilindungi dari pengaruh

pencemaran luar untuk menghindari percepaan   korosi terhadap baja

Kalsium silikat

Dibuat dari bahan kasium silikat anhidrat   yang diperkuat dengan pengikat non-asbes. Tersedia dalam bentuk lempeng   berbagai ukuran

Cocok untuk suhu sampai 1050oC. Digunakan   terutama untuk mengisolasi dinding tungku, kotak pemadam, refraktori, lining gas   buang dan boiler

Keuntungan: Struktur sel udaranya kecil,   konduktivitas panasnya rendah, dan akan menahan bentuk dan ukurannya pada   kisaran suhu yang dapat digunakan. Ringan namun memiliki kekuatan struktur yang   bagus sehingga dapat bertahan terhadap abrasi mekanik. Tidak akan terbakar   atau busuk, tahan terhadap uap air dan tidak korosif.

Serat keramik

Dibuat dari alumina dengan kemurnian   tinggi dan butiran silika, dilelehkan dalam suatu tungku listrik dan dihembus   dengan gas berkecepatan tinggi menjadi benang halus yang ringan. Dibuat   dengan berbagai macam bentuk, termasuk kain, felt, pita, semen pelapis dan variform   castable (batu bata tahan api)

Cocok untuk suhu sampai 1430oC. Digunakan   terutama untuk mengisolasi tungku dan back-up kiln refraktori, kotak pemadam,   mangkok kaca pengumpan, perbaikan tungku, isolasi kumparan penginduksi, paking   dan bahan pembungkus suhu tinggi

Keuntungan: cocok untuk berbagai penggunaan   disebabkan beragam bentuknya

Tabel 1. Bahan-bahan Isolasi untuk Berbagai Penggunaan


Faktor-faktor penting yang harus dipertimbangkan ketika memilih bahan-bahan isolasi adalah:

1. Suhu operasi sistim

2. Jenis bahan bakar yang sedang dibakar

3. Ketahanan bahan terhadap panas, cuaca dan kondisi yang merugikan

4. Konduktivitas panas bahan

5. Diffusivitas panas bahan

6. Kemampuan bahan bertahan pada berbagai kondisi, seperti kejutan panas, getaran dan serangan bahan kimia

7. Ketahanan bahan terhadap nyala/api

8. Daya tembus/permeabilitas bahan

9. Biaya total, termasuk pembelian, pemasangan dan perawatan


Favourite